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影响乳化液老化的---象主要有6种因素:
(1)与溫度有关。
溫度高,铜皂生成将增加,降低储液罐的使用寿命;低温时,系統去垢性下降,造成泡沫引起镀铜淅出。
(2)于浓度值有关。
乳化液浓度值可用两种方法衡量---能用化学分裂试验将油水分离,可用来界定一种乳化液润滑剂组分的浓度值。
(3)与ph值有关
ph值是乳化液酸碱度的反映。ph值范围是8.0-9.0,ph值高于9.5会引起去垢性增强,润滑性下降;ph值低于7.5,将足进油的分解,弄脏机器,下降过滤能力。
(4)与传导率有关。
传导率随乳化液的使用寿命增大而增大。传导率的---变化可看成是系統老化的指示剂。
(6)与总铜有关。
总铜是选用原子吸收或感应耦合等离子体仪来测量乳化液中含有的铜分,含有悬浮液中金属铜和金属铜与润滑剂反应生成的化合物,该参数也用作界定系統的老化率。根据充分过滤乳化液可让总铜保持在相对低的水平,进而提升润滑剂性能。总铜水平的---变化意味着出---过滤、模具刮伤或导轮上钢丝磨损等问題。
乳化液的维护保养比油基切削液要复杂得多。当配制乳化液时,要先将水加入水箱,多功能长效极压乳化液,然后边搅拌边加入乳化油。要避免将水加入油中,否则会得到油包水型乳化液,这类乳化液的黏度大,不适合一般的切削使用。
配制乳化液所用的水十分重要,含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用的效果。另外,如水质太软,泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况,襄阳乳化液,如水质太硬必须经过预处理,可在水中加入分数为0.1%~0.3%的三聚磷酸钠或二---钠可起到降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸会导致---、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大,建议使用去离子水。
为了提高乳化液的防锈性,极压乳化液,还需加入水溶性缓蚀剂。以前通常在配制的乳液中加入0.25%碳酸钠和0.25%,现在常加0.2%~0.4%的三。
按使用浓度配成的乳化液后,需调整乳液的ph值,一般ph值在8~9左右。ph值过高,对铝及有色金属引起腐蚀,并---操作者皮肤;ph值过低会引起钢铁锈蚀。为此常用碳酸钠或三提高ph值,而用油酸降低ph值。
不能用硬水稀释乳化油。因为硬水中通常含有碳---钠、碳---镁、---钙、---镁等盐类,故用硬水配制乳化液时,其中盐类就与钠皂、钾皂等乳化剂起反应,生成不溶于水的皂类,改变乳化液的性能。因此配制时硬水应加入0.2%~0.3%的碳酸钠进行软化,或者采用煮沸的方法,以防止硬水破乳,并提高乳化液的清洗性和防锈性。
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