多功能乳化液-襄阳乳化液-金英防锈

影响乳化液老化的---象主要有6种因素：

（1）与溫度有关。

溫度高，铜皂生成将增加，降低储液罐的使用寿命；低温时，系統去垢性下降，造成泡沫引起镀铜淅出。

（2）于浓度值有关。

乳化液浓度值可用两种方法衡量---能用化学分裂试验将油水分离，可用来界定一种乳化液润滑剂组分的浓度值。

（3）与ph值有关

ph值是乳化液酸碱度的反映。ph值范围是8.0-9.0，ph值高于9.5会引起去垢性增强，微乳切削液，润滑性下降；ph值低于7.5，襄阳乳化液，将足进油的分解，弄脏机器，下降过滤能力。

（4）与传导率有关。

传导率随乳化液的使用寿命增大而增大。传导率的---变化可看成是系統老化的指示剂。

（6）与总铜有关。

总铜是选用原子吸收或感应耦合等离子体仪来测量乳化液中含有的铜分，含有悬浮液中金属铜和金属铜与润滑剂反应生成的化合物，该参数也用作界定系統的老化率。根据充分过滤乳化液可让总铜保持在相对低的水平，进而提升润滑剂性能。总铜水平的---变化意味着出---过滤、模具刮伤或导轮上钢丝磨损等问題。

在选择皂类作乳化剂时，应注意皂化条件(温度、反应时间与搅拌速度等)。其中脂肪酸、高碳酸与三的皂化温度一般控制在60~70℃，反应时间为30min左右，而钾、钠皂略高一些，如油---皂为80℃，30min;蓖麻油钠皂为90℃，3h;松香钠皂为100℃，6~8h。其次，由于乳化油的水分对油基稳定性有较大影响，所以乳油中的水分也应严格控制。