襄阳乳化液-金英防锈-长效极压乳化液

      乳化液的一些特性对使用效果极其重要，基于此原因，建议定期维护和管理以下指标：浓度、ｐｈ值、电导率、生物控制。具体控制数据范围与拉丝油产品有关，建议参照生产厂商有关维护。

　　（１）浓度使用浓度根据操作类型和油品特性确定，需要定期检查（每天），维持该浓度值浓度有两种检则方法：折光仪测定法（简便近似）、乳化液分离法。

　　（２）ｐｈ值ｐｈ控制范围：８－９。因乳化液直接与空气接触，空气中含有氧气、ｃｏｚ，使乳化液由于氧化过程而酸化，ｐｈ值自然会下降。有---产生，ｐｈ也会下降。如果ｐｈ值过低，乳化液会变得不稳定、破乳，甚至有拉丝模磨损断线等问题发生。通常由于ｃｏｚ造成的ｐｈ值下降可由不断添加新液来补偿。在ｐｈ值下降原因不确定时，可用ｐｈ值调节剂来调整。

　　（３）电导率乳化液不可能维持不变。随着液槽内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多。仅由于蒸发损失造成盐含量增加也会使电导率提高。乳化液的不稳定性与古盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。

　　（４）生物控制乳化液的生物平衡必须控制，可延长乳化液的使用寿命。除了总---含量以外，乳化液生产厂家，还应当找出乳化液是否含有厌氧脱硫苗，它们会附着在铜线上。同时，控制---、霉菌和酵母菌也非常重要，这些苗类可能由空气、水、系境残留物及意外污染源，襄阳乳化液，带进系统。---、酵母菌及霉菌会阻塞管路，因而造成拉丝断线，拉丝模、导轮磨损，机器荇染。生物菌类或含量测定可由一般的测菌片快速测出：总---含量、脱硫---、---、酵母菌及霉菌。

　　根据检测结果，如菌污染---，应马上采取措施，水性乳化液，使用特定杀菌剂。

乳化液也属于金属切削液一种，它防锈和润滑性能比较好而被广泛应用，但是近些年来乳化液渐渐应用比较少，半合成和合成切削液更受人们欢迎，今天小编带大家一起来看看，乳化液失宠的原因。

一，乳化液的冷却性差。乳化液是由基础油和添加剂组成的，而油的导热性能比较差，所以乳化液的冷却性不好，在压力比较大的工作状态，工件高温，乳化液不能够有效降温，高温会使工件变形或是损坏机器。

二，乳化液在加工的时候易产生烟雾，发生起火。因为油的导热性差，所以在加工的时候由于降温不够，容易发生起火现象，长效极压乳化液，而且烟雾会增加危险，带来很大的安全---。

三，乳化液的颜色呈白色，不透明。加工工件白色的乳化液不宜观察工件的加工程度和加工状态，容易产生加工的误差，导致加工工件的效率低下，影响加工的工件品质。

四，乳化液的价格偏贵。相对来说乳化液因为成分基本都是基础油，所以价格偏高些。对企业来说成本也比较高。