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在机器运转的过程中,我们在使用切削液时会遇到这样的一些问题,有人总会说到半合成切削液和乳化液使用的问题,那么这两种切削液有什么不同?使用起来会有很大的区别吗?今天小编带大家一起来看区分下半合成切削液和乳化液的区别在哪里。
首先,半合成切削液和乳化液主要成分不一样。半合成切削液是主要以含有化学合成基础油还有矿物油两种为主要成分的水溶性切削液;乳化液主要以矿物油为基础油的水溶性切削液。
乳化液是一种的半合成金属加工液,---适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,软水进行调配。 乳化液采用不含氯的配方,专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀,还能有效的防止---侵蚀。
极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂,具有强的极压润滑性,可用于攻丝、拉削、带锯等
微乳液这类乳化液含油量较少(约10%~30%)含表面活性剂量大,襄阳乳化液,可在水中形成半透明状的微乳液,乳化颗粒在0.1μm以下一般乳化液的颗粒>1μm)。微乳液的优点是稳定性较乳化液---提高,使用周期也比乳化液长。
极压微乳液含有硫、磷、氯型极压添加剂,具有较好的极压润滑性,乳化液生产厂家,可用于重型负荷切削材料的加工。含有硫、磷、氯型极压;添加剂的乳化液或微乳液,乳化液,要---注意提高其防锈性能。氯离子的存在很容易对黑色金属产生腐蚀,因此,要选择在水中不易分解的含氯极压添加剂,含硫极压剂的乳化液不适合用于加工铜合金。
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