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在多数情况下,人们希望制备的乳状液保持稳定,但有时却希望乳状液不稳定,能够破乳而使油水分离。常用的破乳方法可分为物理机械法、物理化学法和电力作用法3类。
(1)电沉降法:主要用于 w/o型乳状液,在电场作用下,使作为内相的水珠聚结。
(2)超声波法:超声波是常用的一种形成乳状液时的搅拌手段,但当其强度不大时又可以发生破乳。
(3)加热法:加热提高温度,增加分子的热运动有利于液珠的聚结,襄阳乳化液,外相粘度降低,多功能乳化液,从而降低了乳状液的稳定性,乳化液,容易破乳。
(4)强制过滤法:是让乳状液通过过滤板,利用滤板将乳液珠滴的界面膜刺破使其内相聚结而破乳的方法。这种方法可用于含油洗涤废水的处理。
(5)静置上浮或沉降分离法:乳状液在静置过程中由于分散相和连续相相对密度不同,o/w型乳状液中的分散相通常发生上浮,而 w/o型乳状液中的分散相珠滴有沉降的倾向。直径 10 um的油滴在水中上浮的速度大约2 cnl/,h,因此长时间静置可以达到使油在水中上浮分离的目的。乳状液中油滴越大使用静置的方法分离越容易。
(6)离心分离法:离心分离法比单纯利用重力作用的静置法使乳状液内、外相分离要快得多。用离心方法可把较大的油滴分离,但要把细小的油滴全部分离则还不够经济。
(7)加压空气上浮法:是向装有o/w 型乳状液的容器中鼓入加压的空气泡,使分散油滴吸附在微小的空气泡上,利用气泡的上浮把油滴从乳状液中分离出来。这种方法被广泛用于含油废水的处理。
(8)降低粘度法:一般提高乳状液外相粘度有利乳状液保持稳定,相反设法降低乳状液外相粘度则有利于破乳。
乳化液是轧制油分散在水中形成的一种相对稳定的体系。
根据在轧钢过程中的作用,乳化液的功能有三:润滑、冷却、清洗。
润滑
在轧制过程中,在一定的温度和压力下,分散在乳化液中的轧制油,通过物理吸附和化学吸附,吸附在带钢和轧辊表面形成油膜,为轧制提供---的润滑。---的润滑有如下作用:
节能
降低辊耗
---板形
提高板面清洁度及---板面状态
正常平稳的轧制需要轧制油提供平稳的润滑,即轧制油必须---稳定的物理特性和化学特性外,还必须保持数量上的,即吸附量上的稳定。
冷却
控制板温,调节板形。可以通过乳化液流量和位置的控制,使轧辊不同的部分产生不同的热胀冷缩,达到控制板形的目的。
目前比较---的乳化液设计中,为了解决润滑性能和冷却性能之间的冲突,将轧机入口和出口乳化液系统分开设计,采用不同的压力和流量。
清洗
乳化液的清洗主要对板面、轧辊和机架进行清洗。
乳化液是一种的半合成金属加工液,---适用于铝金属及其合金的加工,乳化液价格,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,软水进行调配。 乳化液采用不含氯的配方,专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀,还能有效的防止---侵蚀。
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